MES系統(tǒng)初步方案案例：

    1.生產(chǎn)過程監(jiān)控模塊：監(jiān)控設備運行狀態(tài)；設備故障處理、裝配線質(zhì)量問題處理（ANDON系統(tǒng)）；監(jiān)視刀具的使用壽命及狀態(tài)；監(jiān)控生產(chǎn)線的運行狀態(tài)及停線時間及原因；生產(chǎn)線現(xiàn)場看板；監(jiān)控室界面（顯示生產(chǎn)線的產(chǎn)量數(shù)及產(chǎn)量報表，顯示生產(chǎn)線的計劃產(chǎn)量及完成情況）。

    2.拉動式物料配送管理模塊：裝配線的物料拉動，看板系統(tǒng)，ANDON系統(tǒng)（有線、無線）；小型配件，現(xiàn)場取看板卡，本廠倉庫負責配送相關物料；車間加工件，實現(xiàn)生產(chǎn)制造車間與裝配車間之間的物料配送；大件物料配送，按燈確定需求，送料人員依據(jù)物料需求信息選擇任務。

    3.質(zhì)量追溯與統(tǒng)計分析：質(zhì)量追溯，加工過程中記錄零件序列號，制造日期時間，質(zhì)量狀態(tài)及在每臺機床的加工狀態(tài)，在下線前檢查零件的質(zhì)量記錄及狀態(tài)；裝配過程記錄被裝配零件的序列號或批次號，其生產(chǎn)制造日期時間，并將其與發(fā)動機序列號捆綁，在下線前檢查發(fā)動機的質(zhì)量記錄及狀態(tài)；質(zhì)量的統(tǒng)計分析，離線分析，統(tǒng)計分析每個階段產(chǎn)品質(zhì)量信息，判斷設備運行狀態(tài)；在線分析，記錄加工件質(zhì)量信息，分析質(zhì)量達標與否。

    4.過程數(shù)據(jù)采集模塊：物料輸入系統(tǒng)（采集物料信息）；發(fā)動機拖板自動識別系統(tǒng)（裝配件的編號、批次信息以及各工位的工時信息）；CNC機床接口（采集設備及生產(chǎn)線的工作狀態(tài)信息）；PLC接口（采集設備及生產(chǎn)線的工作狀態(tài)信息，）；質(zhì)量檢測設備和人工檢測站接口（采集零件加工及裝配的質(zhì)量檢測信息）；物料配送系統(tǒng)接口（車輛，倉庫）。

    5.計劃排產(chǎn)模塊：訂單接收；日裝配計劃，裝配過程，確定裝配線的日產(chǎn)量，給出各零部件的需求數(shù)量，確定裝配線各工位的節(jié)拍；對料箱料架進行管理；加工生產(chǎn)計劃，根據(jù)主生產(chǎn)計劃分解，獲得作業(yè)計劃，確定生產(chǎn)線節(jié)拍；確定物料需求量及各工位刀具和數(shù)控程序。

    6.輔助管理模塊：工藝文件管理；刀具管理；NC程序管理；PLC程序管理；車間日歷；文件歸檔管理；報表；打印。

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