MES系統(tǒng)在石油化工領域的應用：

    MES體系結構以數據集成平臺為關鍵，以物料平衡為主線，整體支持罐區(qū)管理、倉儲管理、進出廠管理、公用工程管理、化工輔料管理等關鍵業(yè)務。

    1.以數據平臺為關鍵?；谑髽I(yè)的關鍵數據模型建立統(tǒng)一的數據集成平臺。關鍵數據模型包括工廠數據模型和業(yè)務數據模型。其中工廠數據模型描述了企業(yè)生產工廠所涉及的工藝流程、加工裝置、管道與拓撲連接關系、原料物性產品質量等生產過程所涉及的對象，而業(yè)務數據模型側重描述生產管理相關的關鍵業(yè)務流程。關鍵數據模型為MES系統(tǒng)提供統(tǒng)一的數據視圖。

    2.以物料平衡主線。裝置數據校正是基于裝置的設計參數模型和裝置投入產出模型綜合考慮生產加工方案，按照一定的邏輯進行數據校正，實現裝置級的物料平衡。裝置數據校正的主要數據來源是生產實時數據采集系統(tǒng)、手工錄入和其他系統(tǒng)。數據校正的結果，作為全廠油品平衡和全廠物料平衡的裝置數據基礎，提供裝置投入產出統(tǒng)一數據源。

    3.調度平衡。依據油品移動的節(jié)點模型，綜合考慮裝置校正數據，采用油品平衡算法，實現全廠油品平衡。全廠油品平衡抓住企業(yè)物料數據的主要因素（油品、忽略煉油企業(yè)物料數據的次要因素（氣體、固體等，根據油罐與油罐之間、生產裝置與罐區(qū)之間、生產裝置與生產裝置之間的油品移動關系，建立油品移動模型，從油品組分、油品數量多個視角實現油品平衡。全廠油品平衡充分考慮生產調度部門日常數據處理邏輯，以罐區(qū)存量數據的相對準確性，對生產裝置投入產出數據進行進一步的校正。全廠油品平衡的結果，主要滿足生產調度部門的數據需求，并作為全廠統(tǒng)計平衡的數據基礎。

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